一款高效組件的誕生，首先要以其全生命周期的可靠性和穩(wěn)健的發(fā)電能力為根本。無論是事關(guān)千家萬戶切身利益的整縣推進，還是關(guān)乎能源保障的光伏大基地建設(shè)，唯有可靠的組件產(chǎn)品才能打造出高質(zhì)量的光伏工程。
安徽東旭康圖太陽能科技有限公司（以下簡稱“東旭康圖”）是國內(nèi)領(lǐng)先的高端組件制造商。作為東旭藍天“碳中和”戰(zhàn)略布局的關(guān)鍵一環(huán)，東旭康圖采用“多樣化+差異化”產(chǎn)品競爭策略，從終端客戶多元化、個性化需求出發(fā)，打造市場需求導(dǎo)向型產(chǎn)品，持續(xù)為客戶提供更多的增值服務(wù)，包括大尺寸、多主柵、雙面、半片、拼片等組件產(chǎn)品及小組件離網(wǎng)系統(tǒng)。
東旭康圖166、182、210系列組件，專為屋頂分布式和大型地面電站而生。相關(guān)產(chǎn)品在功率大幅提升的基礎(chǔ)上做到了組件尺寸的最優(yōu)化，實現(xiàn)了組件功率極限提升與高可靠性完美結(jié)合。
每一次生產(chǎn)都是一輪考驗
每一塊組件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都是一輪極為嚴苛的考驗。東旭康圖始終秉持“品質(zhì)就是第一生產(chǎn)力”的理念，堅持技術(shù)創(chuàng)新和精益管理，不斷提高光伏組件的質(zhì)量、降低制造成本，著力推動光伏行業(yè)低成本、高質(zhì)量發(fā)展。
細看“品質(zhì)”二字，里面反映著東旭領(lǐng)先于行業(yè)的生產(chǎn)技能水平，代表著東旭“感恩做人，敬業(yè)做事”的核心理念，閃現(xiàn)著一顆顆投身于一線生產(chǎn)的大國匠心。
每一塊組件都是一件承諾
品質(zhì)是建業(yè)之基，是立業(yè)之本。對品質(zhì)負責(zé)任，是東旭康圖對用戶的莊嚴承諾。
所有的打磨與驗證，目的是讓每一塊出廠的組件都經(jīng)得起市場和時間的考驗，確保產(chǎn)品在不同的地形、氣候環(huán)境下都能擁有高效、穩(wěn)健的發(fā)電輸出。無論是荒漠還是海域，無論在北國還是南疆，努力讓各地、各種應(yīng)用場景的電站系統(tǒng)都能實現(xiàn)長久可靠的價值增益。
每一支團隊都是一座“防火墻”
東旭康圖為保證質(zhì)量，用一套近乎嚴苛的專業(yè)檢驗體系，從來料到制程再到儲運，為組件產(chǎn)品的質(zhì)量筑起了固不可催的“防火墻”。
01 原材料“門神”IQC團隊
如果把生產(chǎn)線比作一個人的胃，那么原材料就是食材。不合格的食材吃進胃里，不僅不能為健康提供能量，還可能造成對胃的損傷。
同樣道理，在組件生產(chǎn)過程中，如把不合格的材料放到制程中，則會導(dǎo)致制程或最終產(chǎn)品的不合格，可能造成巨大的損失。
IQC（來料質(zhì)量控制）團隊的工作，就是把不合格的材料篩出來，把剩余合格的材料投放到生產(chǎn)線上，這不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。
小彭是IQC崗位上的老員工，他常掛在嘴邊的一句口頭禪就是：“再加抽一次!”
為了及時準確發(fā)現(xiàn)原材料異常，小彭和IQC團隊的同事們不斷摸索學(xué)習(xí)，借鑒標桿企業(yè)經(jīng)驗，持續(xù)革新抽樣和檢驗方法，保證了原材料上線合格率達到100%。同時，材料上線異常導(dǎo)致的下線率也由1%下降到0.3%，不僅提高了產(chǎn)線效率，還大幅降低了材料成本支出。
02 生產(chǎn)線“醫(yī)生”設(shè)備工程師
設(shè)備工程師是生產(chǎn)線的“醫(yī)生”，負責(zé)保障機械設(shè)備的健康運轉(zhuǎn)。2019年11月，代表行業(yè)智能制造新水準的全自動流水線在東旭康圖建成投產(chǎn)以來，生產(chǎn)線信息化、自動化程度的升級，對設(shè)備工程師的工作提出了更高的要求。
孫工是團隊的中堅力量，在東旭康圖工作三年的他已經(jīng)習(xí)慣了用鉆研和勤奮來提升自己、彌補不足。孫工每天到崗的第一件事就是對他負責(zé)的設(shè)備進行維護、調(diào)試、不良品分析，以保障產(chǎn)線正常運行。
新產(chǎn)線剛投產(chǎn)時，曾短暫出現(xiàn)過機構(gòu)動作不協(xié)調(diào)的問題。問題出現(xiàn)后，孫工連同其他同事迅速進行原因排查，拆裝機器、查閱資料，最終確定問題所在。
但由于是新的機器，工程師們雖然發(fā)現(xiàn)了問題，一時半會兒卻很難找出解決方案。在大家都疲憊不堪地回去休息時，孫工卻不甘就此放棄，一個人翻閱資料，仔細觀察各個機構(gòu)動作協(xié)調(diào)性，找出影響速度的瓶頸動作，調(diào)整牽引機構(gòu)、取壓網(wǎng)機構(gòu)、卸壓網(wǎng)機構(gòu)，并不斷嘗試對瓶頸機構(gòu)電機傳動參數(shù)進行優(yōu)化。
在孫工的影響下，團隊的同事們一起加入對設(shè)備的刻苦鉆研，攻克了軟硬件上的多項難關(guān)，串焊機運行速度由原先的3100片/小時提高到3400片/小時，生產(chǎn)效率得到顯著提升。
03 火眼金睛的EL測試團隊
EL（電致發(fā)光）測試的目的是排查光伏組件內(nèi)部缺陷，檢查有無損壞導(dǎo)致的隱裂、碎片、破片、虛焊、黑心黑邊斷柵或者不同轉(zhuǎn)換效率單片電池混淆等異?，F(xiàn)象。
除使用專業(yè)電子儀器進行EL檢測外，東旭康圖還培養(yǎng)了一支“目光如炬”的EL測試團隊，他們的職責(zé)就是在儀器檢測的基礎(chǔ)上，為光伏組件用戶把守好組件內(nèi)部質(zhì)量的最后一道關(guān)。
每一位EL員工都經(jīng)過了嚴格的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握著行業(yè)領(lǐng)先的檢測技術(shù)。他們有著成千上萬張EL圖片的研判經(jīng)驗，配合品質(zhì)在線盲測監(jiān)督驗證，熟練掌握EL不良類型和形態(tài)。
為不斷提升檢測準確度，EL團隊堅持研究一線廠商的先進經(jīng)驗，不斷學(xué)習(xí)掌握新的檢測技術(shù)技能，并經(jīng)過在實際操作中反復(fù)磨煉，團隊對不良組件的篩檢能力顯著提升，成品組件的良品率逐年提升。目前，東旭康圖生產(chǎn)的光伏組件的漏檢率已低至千分之一以下，正式邁入業(yè)內(nèi)一線廠商水平。
04 問題“終結(jié)者”工藝工程師
組件的工藝團隊是負責(zé)售前相關(guān)技術(shù)支持、車間工藝維護、新材料導(dǎo)入開發(fā)、新產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)線改造升級優(yōu)化等工作。
石工是東旭康圖的老員工，他從最開始的產(chǎn)線基礎(chǔ)工作轉(zhuǎn)到工藝技術(shù)員再晉升到助理工程師，經(jīng)過自己的努力一步步提升成長，他的目標是在東旭康圖成長為一名工藝專家。
每每遇到涉及工藝的問題，石工都十分樂于參與到其中，同團隊內(nèi)外前輩同事一起研究研發(fā)圖紙，摸索制定新的工藝路線，嘗試調(diào)整焊接壓針位置力度，優(yōu)化物料搭配，提升參數(shù)的匹配性。
石工時常教導(dǎo)年輕同事的一句話是：“工藝的問題都不是問題。” 在他看來，基于前輩積累的豐富經(jīng)驗，只要肯嘗試新方法新思路，就能創(chuàng)造出新的操作流程。
連同石工在內(nèi)的團隊經(jīng)過長期、刻苦的鉆研和嘗試，反復(fù)驗證，東旭康圖生產(chǎn)的光伏組件的串返率、疊層返修率在原基礎(chǔ)上下降了50%，工藝水平實現(xiàn)了顯著的提升，成為組件質(zhì)量的最核心保障。
05 資深“黑臉”O(jiān)QC團隊
OQC（成品出貨檢驗）是組件出廠的最后一道工序，是東旭康圖與客戶的關(guān)鍵紐帶，更是東旭康圖留給客戶的第一印象。
OQC職責(zé)至關(guān)重要。合格的OQC能夠?qū)a(chǎn)品的缺陷攔截下來，以免不良品造成的客戶損失。東旭康圖的OQC團隊負責(zé)檢驗產(chǎn)品的外觀、功能，核對產(chǎn)品包裝標簽。為保證出貨品質(zhì)，OQC團隊把責(zé)任心放在首位，嚴密跟進出貨前、出貨中、裝車等檢驗的每一個環(huán)節(jié)，并根據(jù)出貨要求拍照留存，確保每箱組件均有據(jù)可查。
OQC是最擅長“黑臉”的團隊，一旦在抽樣檢測中判定NG，就必須毫不猶豫地退給產(chǎn)線。返工后再次送檢，OQC須按“抽樣→檢驗→判定→出貨”流程再次檢驗。今年以來，東旭康圖出貨約200車次，尚未發(fā)生任何一起出貨導(dǎo)致的產(chǎn)品異常和客戶投訴。
每一次進步都是對客戶最好的回報
光伏組件，作為光伏電站系統(tǒng)的核心組成部分，一定程度上對電站的平穩(wěn)、持久、高效運行起著決定性作用。
從產(chǎn)線到產(chǎn)品，只有做到可靠性與先進性，企業(yè)和行業(yè)才能走的更遠。作為國內(nèi)領(lǐng)先的高端組件制造商，東旭康圖堅持以客戶價值為中心，在追求先進技術(shù)的同時，也更加專注于產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性，致力于向客戶提供高效、穩(wěn)健的組件產(chǎn)品，為電站的安全穩(wěn)定高效運行保駕護航。
成立以來，東旭康圖先后獲得“高新技術(shù)企業(yè)認定”、“能源管理體系認證”、“PVBL年度光伏品牌卓越供應(yīng)商獎”、“市級工業(yè)設(shè)計中心”、“安徽省第一批產(chǎn)教融合型試點企業(yè)”、“六安市技術(shù)改造示范項目”、“安徽省綠色工廠”等多項專業(yè)認證和榮譽獎項。
未來，東旭藍天將以研發(fā)創(chuàng)新為核心，以技術(shù)提升為基礎(chǔ)，以市場需求為導(dǎo)向，持續(xù)深耕高效光伏組件領(lǐng)域，致力精深研發(fā)、迭代產(chǎn)品、提升品質(zhì)，堅持技術(shù)創(chuàng)新，鍛造產(chǎn)品優(yōu)勢，打造典范項目，發(fā)展實體經(jīng)濟，為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標貢獻企業(yè)價值。
